En
  2. درباره ما
    1. آشنایی با شرکت
    2. تاریخچه شرکت
    3. واحدهای تولیدی
    4. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
    5. طرح های توسعه
    6. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
    7. تعالی سازمانی
    8. دستاوردها و افتخارات
    9. فضای سبز شرکت
    10. اطلاعات شرکت
    11. شرکت های تابعه
    12. تاپ چارت
    13. هیئت مدیره
    14. مدیران شرکت
  3. محصولات
    1. میلگرد ساده
    2. میلگرد آجدار
    3. شمش
    4. اسفنجی
    5. بریکت
    6. گندله
    7. کنترل کیفی و آزمایشگاه
  4. خرید
    1. ارتباط با واحد خرید
    2. سیستم ارتباط با تامین کنندگان
    3. لیست مناقصه های فعال
    4. خرید مواد اولیه ، مصرفی و انرژی
    5. برنامه ریزی و پشتیبانی خرید
    6. امور قراردادها و امور گمرکی
    7. انبار
    8. خرید قطعات یدکی
    9. راهنمای جدید استفاده از سیستم ارتباط با تامین کنندگان
  5. فروش
    1. معرفی واحد بازاریابی و فروش
    2. ارتباط با واحد بازاریابی و فروش
    3. سیستم ارتباط با مشتریان
    4. پورتال مزایده های فعال
    5. کاتالوگ محصولات
    6. شماره حساب های فعال شرکت
    7. اگهی مزایده
    8. گواهی نامه های بازاریابی و فروش
    9. راهنمای ادعا / شکایت مشتریان
  6. سهام
    1. آگهی های سهام
    2. ارتباط با امور سهام
    3. سوالات متداول
    4. ترکیب سهامداران
    5. اطلاعات مالی
    6. مجامع
    7. تصمیمات مجامع عمومی
    8. اطلاعات افزایش سرمایه
    9. دریافت گواهینامه حق تقدم سهام
  7. حراست
    1. ارتباط با واحد حراست
    2. درباره حراست
  8. روابط عمومی
    1. گالری تصاویر
      1. ریخته گری
      2. کارخانه نورد
      3. کارخانه فولادسازی 1و2
      4. کارخانه احیا
      5. کارخانه گندله سازی
      6. کارخانه کنسانتره
      7. پست برق
      8. واحد اکسیژن
      9. واحد آبرسانی
      10. جرثقیل سقفی
      11. شبکه راه آهن
      12. فضای سبز
      13. نمای کلی کارخانه
      14. واحد ریخته گری
      15. واحد پست گاز
      16. تصفیه دود
      17. کارخانه فولادسازی 2
    2. فیلم معرفی شرکت
    3. ماهنامه طنین
    4. مقررات بازدید کنندگان
    5. کتاب فرهنگنامه ایمنی در آزمایشگاه
    6. اهم گزارش های تصویری
      1. بازدید از پروژه کنسانتره سنگ آهن سنگان
      2. نمایشگاه بومی سازی
      3. کسب جایزه مسئولیت های اجتماعی
      4. حضور فولاد خراسان در نمایشگاه ایران متافو
      5. حضور فولاد خراسان در جشن گلریزان
      6. برگزاری آزمون استخدامی
      7. مراسم کلنگ زنی پساب نیشابور با همکاری فولاد خراسان
      8. آزمون استخدامی دانشگاه نیشابور 1400
      9. گشایش دفتر ارتباط صنعت با دانشگاه
      10. آیین وداع با شهید گمنام
    7. آرم شرکت
  9. اخبار و رویدادها
  10. تماس با ما
    1. شماره تماس دفاتر معاونان و مدیران
    2. اطلاعات تماس
  11. بومی سازی
    1. ارتباط با واحد بومی سازی
    2. معرفی سامانه جامع بومی سازی زنجیره آهن و فولاد ایران
    3. نمایشگاه مجازی
  12. منابع انسانی
    1. سامانه ثبت اطلاعات متقاضیان کار در شرکت های پیمانکاری
    2. آزمون استخدامی
  13. پژوهش و نوآوری
    1. نیازهای پژوهشی
    2. محورهای پژوهشی
    3. طرح های پژوهشی

اخبار و رویدادها

استمرار حرکت «فولاد خراسان» در مسیر جهش تولید:
ثبت رکورد 14 «ذوب متوالی» در  فولادسازی شماره 2 فولاد خراسان

کارکنان پرتلاش ناحیه فولادسازی شماره2 فولاد خراسان، رکورد خود را در زمینه ریخته گری پیاپی جا به جا کرده و موفقیت جدیدی در صرفه جویی مواد مصرفی و بالا بردن بهره وری در این ناحیه آفریدند.
معاون بهره برداری مجتمع فولاد خراسان، با اعلام این خبر و قدردانی از تلاش همه کارکنان بهره برداری، پشتیبانی و پیمانکاران، به خصوص تلاش گران واحد فولادسازی،  ابراز امیدواری کرد که در سال «جهش تولید» روند مثبت تولید در این مجتمع با همدلی و کار گروهی همه همکاران تداوم یابد.
بر اساس گفته مهندس زارع، فولادمردان خستگی ناپذیر واحد ریخته گری در ناحیه فولادسازی شماره2 با پشتوانه جدیت و تلاش شبانه روزی، موفق به شمش ریزی 14 ذوب پیاپی در یک سکوئنس این کارخانه شدند.
رئیس ریخته گری مجتمع فولاد خراسان هم، در تشریح جزئیات این خبر گفت: در روز دوشنبه، 30 تیرماه 1399، با ریخته گری کردن 14 پاتیل مذاب 110 تنی به صورت پیوسته و بدون تعویض تاندیش ریخته گری، این رکورد را به ثبت رساندیم. این درحالی است که رکورد قبلی در این ناحیه مربوط به 27 خرداد 1399 با  ریخته گری پیاپی 13 ذوب بوده است.
 مهندس راستگو این موفقیت را متاثر از هماهنگی بسیار خوب میان همکاران واحدهای نت (تعمیر و نگهداری)، ریخته گری، نسوز و ذوب دانست و تشریح کرد: هر چه تعداد ذوب های متوالی (اصطلاحا: در یک سکوئنس) بیشتر باشد، نشان دهنده کاهش چشمگیر ضایعات و بهره وری بالای تولید با صرفه جویی در انرژی، مواد اولیه و مواد نسوز مصرفی است.
وی حداکثر زمان ذوب گیری با یک تاندیش ریخته گری را،  به دلیل محدودیت عمر مفید مواد نسوز مصرفی، 10تا 11 ساعت اعلام کرد و افزود: ریخته گری تعداد ذوب های بیش تر در یک بازه زمانی، با هماهنگی میان همه نیروهای درگیر در تولید و تعمیرات، آماده به کاری تجهیزات ریخته گری و نیز رساندن به موقع ذوب به بخش ریخته گری میسر می شود.  
راستگو با بیان این که مدت انجام این 14ریخته گری متوالی، حدود 11 ساعت بوده، این نکته را یادآور شد که شروع ثبت  این رکورد همزمان با شروع به کار همکاران در شیفت C  بوده و ادامه و پایان آن توسط همکاران شیفت D به انجام رسیده است.

ارتباط با فولاد خراسان
info@kscco.ir

کارخانه:
نیشابور، کیلومتر 15 جاده نیشابور به شهر فیروزه صندوق پستی : 488
تلفنخانه: 41520000-051
دورنگار: 33 و 42453231-051
سامانه پیام کوتاه: 30006306
وب سایت های مرتبط